您好,歡迎來到上海起帆電纜股份有限公司官網(wǎng)!

淺談橡套電纜生產(chǎn)中導(dǎo)體氧化及預(yù)防措施
來源: 時間:2023.03.27
通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯,在其出產(chǎn)進(jìn)程中,常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色,這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,成為了國內(nèi)眾多電纜出產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。 銅歸于過渡金屬,易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體外表有水膜或水珠時,由于大氣中含有大量塵土,如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等, 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中,即可形成電解液,然后加重銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量,重者則影響銅導(dǎo)體的使用,造成出產(chǎn)成本的糟蹋。所以,銅導(dǎo)體一定要妥善保管,注意防氧化變色?! ?/span>
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣觸摸、陰極保護(hù)氧化還原法阻撓銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體外表生成鈍化膜阻撓氧化,抑或在導(dǎo)體外表噴涂特別液體予以保護(hù)。以通用橡套電纜的出產(chǎn)為例,每道工序防氧化操控的主要方法?! ?/span>
1、銅桿進(jìn)廠前運輸、檢測及貯存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購,應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度,銅桿進(jìn)廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,即最簡單的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐一銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象,從出產(chǎn)源頭加以操控?! ?/span>
2、銅桿拉絲工序的操控
0.4mm單絲的拉制一般采用接連退火的銅大拉機和中拉機,需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要,應(yīng)選取合適的模具,切不行過小,不然會強制使金屬銅的晶格變異,加重金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,同時拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑,在銅導(dǎo)體外表形成鈍化膜,避免氧化;放線時,保持放線張力安穩(wěn)、均勻,不行過度顫抖;拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度,確保退火程度均勻,避免退火缺乏或退火過度;收線時,銅導(dǎo)體外表不應(yīng)有殘余液體,可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈(經(jīng)常替換),以確保單絲的枯燥。最后,在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥環(huán)境之中,待流通,不然會由于導(dǎo)體外表溫度較高而易與濕潤的空氣產(chǎn)生氧化的危險?! ?/span>
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例,導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中,經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu),在強外力作用下,過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大進(jìn)步,因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲外表為準(zhǔn),避免過少存在局部氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象產(chǎn)生,在所有防氧化作業(yè)準(zhǔn)備穩(wěn)妥后,再開機工作。收線處應(yīng)確保收線盤枯燥,收線盤裝滿后,用通明塑料薄膜密封?! ?/span>
導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出進(jìn)程中,應(yīng)避免線頭進(jìn)水,而產(chǎn)生線頭氧化變黑現(xiàn)象?! ?/span>
我們在日常出產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn),經(jīng)過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進(jìn)水等手法,加之,車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識,加強業(yè)務(wù)培訓(xùn),能清楚地認(rèn)識到銅絲氧化帶來的不良后果,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),才能有效地操控電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量,避免其氧化,進(jìn)步了作業(yè)效率。